您當(dāng)前的位置：網(wǎng)站首頁(yè)>回轉(zhuǎn)窯設(shè)備>陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間：2017-11-04 15:08:41  來(lái)源：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù)：2869

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯介紹

 

陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑，是天然氣、石油開(kāi)采過(guò)程中衍生出來(lái)的壓裂技術(shù)需要的產(chǎn)品。陶粒砂的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)四個(gè)步驟：原料配比、成球、煅燒、冷卻。原料配比是根本、成球是基礎(chǔ)、燒成是關(guān)鍵。燒成使用的設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，其產(chǎn)量從年產(chǎn)1萬(wàn)噸到30萬(wàn)噸都有，根據(jù)客戶需要的產(chǎn)量選擇合適的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯型號(hào)。

陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程

 

1、配料:

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用也可以設(shè)置專門(mén)的熱風(fēng)爐。

3、制球:

出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3 個(gè)庫(kù)，可以單獨(dú)出料，也可以多庫(kù)搭配出料。

生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤(pán)后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流程。

4、煅燒:

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煆燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻:

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。

6、篩分:

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工作原理

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過(guò)升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。詳情咨詢：陶粒砂生產(chǎn)廠家0371-67846980！

 

 

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。

3、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)