時(shí)間：2018-05-10 08:51:18 來源： 瀏覽次數(shù)：87
在石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，托輪座內(nèi)部會出現(xiàn)微小顆粒狀的雜物，這種雜物可以輕易的進(jìn)入托輪瓦和拖輪軸之間，當(dāng)雜物進(jìn)入縫隙中之后，將會破壞石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸和瓦之間的工作界面，增大了他們之間的負(fù)擔(dān)加大摩擦，產(chǎn)生熱量造成運(yùn)轉(zhuǎn)作用失效。遇見這種情況我們應(yīng)該怎么辦呢？
石灰回轉(zhuǎn)窯是高溫設(shè)備，內(nèi)部的熱工制度的正常的運(yùn)行需要極其重要的耐火材料作保證，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的耐高溫性及耐磨性都是有嚴(yán)格的要求的。因此在石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，選取耐高溫，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。
針對摩擦性較大的生產(chǎn)類型，在定位耐火材料的時(shí)候就要擇高而定，生產(chǎn)石灰石的石灰回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的耐磨性就相對較低，所以就可以相對較低一點(diǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在的物料的混合比例不同，耐火材料的層次表現(xiàn)就不同，此時(shí)就要求工作人員根據(jù)實(shí)際的情況對物料進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，達(dá)到物料的顆粒分級配比，這樣在一定的程度上有利于石灰回轉(zhuǎn)窯物料的抗震性及煅燒強(qiáng)度的提高。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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