對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行詳解
對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行詳解
時(shí)間：2017-11-03 08:22:51 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：213
冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是我公司熱銷(xiāo)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品之一，主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。本文針對(duì)河南宏科重工生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行解讀，供用戶了解。
冶金回轉(zhuǎn)窯其中窯頭主要用于出料，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
冶金回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)，從而進(jìn)行下一步工作。
冶金回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好。冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性，可有效地避免熱量散失。
2、冶金回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定，性能好。冶金回轉(zhuǎn)窯是在結(jié)合多年實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上引用先進(jìn)技術(shù)自主研制而成的，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，窯爐使用壽命長(zhǎng)。
3、冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率高，耗能低。冶金回轉(zhuǎn)窯因其技術(shù)先進(jìn)，物料在窯體內(nèi)能得到更充分地煅燒，生產(chǎn)效率高，此外，由于設(shè)備熱損失小，物料煅燒后還能充分利用余熱節(jié)省能量消耗。
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