2018-04
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯目前已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、陶粒、陶粒砂、鋁礬土、活性石灰、白云石、氧化鋁、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。回轉(zhuǎn)窯了解更多>>
在安裝氧化鋅回轉(zhuǎn)窯時就要對當(dāng)時的環(huán)境進行查看，看看哪個位置適合安裝氧化鋅回轉(zhuǎn)窯。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在環(huán)境上要選擇通風(fēng)性良好，既不暴曬也不宜在潮濕的位置。河南宏科重工氧化鋅了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料的出口溫度很高必須經(jīng)過冷卻機進行冷卻，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冷卻機不用熱源，而是直接用鼓風(fēng)機吹進冷風(fēng)， 與回轉(zhuǎn)筒體帶動物料逆流進行熱交換，是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的一個了解更多>>
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Ф4.0×60m節(jié)能石灰回轉(zhuǎn)窯正確調(diào)整拖輪的步驟：1、調(diào)整拖輪簡易記憶法站在減速機一側(cè)面對窯體，左頂托論頂絲(窯體)向左串，右頂托輪頂絲(窯體)向右串。站在另一側(cè)，左頂托輪頂了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)1000噸應(yīng)選擇哪個型號？河南宏科重工機械設(shè)備有限公司為您解答。河南宏科重工機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事回轉(zhuǎn)窯設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)的專業(yè)了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯使用壽命的延長除了設(shè)備自身質(zhì)量的好與壞有著直接的影響外，還可以通過合理的使用延長設(shè)備的使用壽命，河南宏科重工機械注重這方面的研究已經(jīng)多年 。今天就簡單介了解更多>>
當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的溫度達到一定的值時，窯料（含煤灰等）中產(chǎn)生熔體，在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理粘附，進而滲入磚內(nèi)，并與磚內(nèi)組分反應(yīng)，這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯皮對堿性磚的保護作用是明顯的保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關(guān)重要，而保護好窯皮的前提是熱工制度的穩(wěn)定，因為窯內(nèi)每次較大的溫度波動都會對窯皮造成不了解更多>>
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯發(fā)現(xiàn)漏油時，應(yīng)立即采取措施止漏。若油漏到基礎(chǔ)上應(yīng)及時處理。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過長期停轉(zhuǎn)后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應(yīng)先用輔助傳動轉(zhuǎn)窯1～2圈，然后再用主傳了解更多>>
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不了解更多>>
目前，石灰回轉(zhuǎn)窯在水泥熟料的煅燒過程中以其優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)，已經(jīng)在我國水泥行業(yè)中得到廣泛的推廣和應(yīng)用。隨著我國水泥產(chǎn)量在全國各地區(qū)逐漸趨于均衡，各企業(yè)為了追求利益最大了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前圈到一定高度時，不但影響看火，而且減少通風(fēng)面積，影響煤粉完全燃燒，并使大塊和物料堆積圈后出不來而損壞窯皮，損襯料。由于圈高，物料規(guī)程，火一般都很亮，料稍厚則有粘散了解更多>>
石灰石優(yōu)點有很多具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；石灰石在應(yīng)用也是越來越廣，因此石灰石已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂了解更多>>
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石灰回轉(zhuǎn)窯在安裝的時候，從窯尾到窯頭是有一個傾斜度的，這個傾斜度是通過一定的計算得到的，為了讓物料流動。該設(shè)備的內(nèi)部是鑲砌好的耐火材料，用來保護窯筒體，如果窯筒體沒有傾斜了解更多>>
全面了解陶粒砂回轉(zhuǎn)窯通過預(yù)熱器來提取預(yù)熱參數(shù)是一項很重要的工作。在不同情況下低溫受熱面的溫度變化情況和平均溫度將會是怎樣的表現(xiàn)。在預(yù)熱器低溫段我們沿著半徑的防線了解更多>>
再完美的設(shè)備都會有非正常的狀況發(fā)生，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也會出現(xiàn)故障需要維護和保養(yǎng)。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在故障維修，停車保養(yǎng)、等的時候有時會常常聽到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備里面有如了解更多>>
上等耐火材料容易掛好窯皮和維護窯皮陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒過程中需要高溫的作用，一般大型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火焰溫度會在1500℃，相對小一些的回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會在1400℃，所以了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯機械哪家好，市場上品牌之多，足讓人眼花繚亂。這也使得企業(yè)間市場競爭異常激烈。因此，企業(yè)要在競爭中做大做強，就要不斷地生產(chǎn)出更好的設(shè)備。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選擇當(dāng)了解更多>>
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在石灰回轉(zhuǎn)窯的水泥生產(chǎn)中，石灰回轉(zhuǎn)窯的主要的驅(qū)動裝置是直流電機，主要是直流電機具有產(chǎn)生的動力巨大，并且調(diào)速性能優(yōu)越等優(yōu)勢，另外較少的投資也能夠為大多的廠家省去一筆客觀的了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的過程中所產(chǎn)生的廢氣必須得到有效的處理，否則將會影響到正常的生產(chǎn)，生產(chǎn)中可能會因為種種的原因造成廢氣過多的產(chǎn)生，給物料的正常煅燒帶來負面的影響，例如了解更多>>
中國的建筑行業(yè)的發(fā)展正處于成熟的發(fā)展期，白灰的生產(chǎn)在國內(nèi)有著很大的發(fā)展空間，石灰回轉(zhuǎn)窯運用規(guī)模不斷的增大，隨著技術(shù)的發(fā)展，宏科重工石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)適應(yīng)能力不斷的得到加強，這了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)是日常的生產(chǎn)中不可忽視的工作之一，設(shè)備保養(yǎng)的好不僅可以保持設(shè)備生產(chǎn)高效的性能，而且也可以延長陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，在提高生產(chǎn)品質(zhì)同時節(jié)約經(jīng)濟成本，作了解更多>>
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硫酸鹽鍍鋅的分散能力比前述幾種鍍鋅溶液差些，且結(jié)晶較粗，為改善鍍液性能，引入阿拉伯樹膠或天然桃膠，對細化結(jié)晶有效果，但貨源不足。啟用明膠、糊精者居多，但鍍層易發(fā)黃。采用含氮了解更多>>
煅燒氧化鋅為了改善直接法氧化鋅（生鋅）在陶瓷釉料上使用的物理屬性及其相關(guān)化學(xué)成份的影響！經(jīng)高溫加工煅燒后得煅燒氧化鋅。標(biāo)準升溫?zé)汕€圖煅燒出來的氧化鋅晶型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化完了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中增濕塔系統(tǒng)存在的問題：增濕塔運行一年半后，出口煙氣溫度逐漸上升，達到230℃左右，且不可下調(diào)，保證不了電收塵器的正常運行，窯尾粉塵排放無法達標(biāo)。增濕塔殼體腐了解更多>>
石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，若普通擋輪轉(zhuǎn)動，則要求我們立即采取措施防止石灰回轉(zhuǎn)窯體繼續(xù)上竄或下滑。當(dāng)改變摩擦系數(shù)法無效時，就必須依靠調(diào)斜托輪位置來平衡石灰回轉(zhuǎn)窯體竄動。這種方法了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯起動時,自身及熱工原因,所需起動力矩較大,相應(yīng)起動電流較高,但正常運行時電流并不高。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯停窯時,有回窯現(xiàn)象。停窯瞬間,窯筒體慣性反轉(zhuǎn),窯轉(zhuǎn)速從減速了解更多>>
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伴隨著石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)發(fā)展進程，窯頭罩也有傳統(tǒng)與當(dāng)前的區(qū)別，傳統(tǒng)的窯頭罩在材質(zhì)上一般是采用鋼結(jié)構(gòu)封頂，同時鋼板的表面涂有一層耐火材料。物料煅燒過程中，由于窯頭罩中部需要了解更多>>
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的過程中所產(chǎn)生的廢氣必須得到有效的處理，否則將會影響到正常的生產(chǎn)，生產(chǎn)中可能會因為種種的原因造成廢氣過多的產(chǎn)生，給物料的正常煅燒帶來負面的影響，例如石了解更多>>
在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對陶粒砂的生產(chǎn)中，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的主要的驅(qū)動裝置是直流電機，主要是直流電機具有產(chǎn)生的動力巨大，并且調(diào)速性能優(yōu)越等優(yōu)勢，另外較少的投資也能夠為大多的廠家省去一了解更多>>
在化學(xué)工業(yè)中，氧化鋅被廣泛用作催化劑、脫硫劑，如組成甲醇時作催化劑，組成氨時作脫硫劑；納米氧化鋅的外表高活功能夠進步催化劑的挑選功能和催化功率，具有廣泛的潛在使用商場。在了解更多>>
氧化鋅是兩性化合物，通過其堿功能夠與酸性物質(zhì)聯(lián)系。在低酸指數(shù)的聯(lián)系中，氧化鋅產(chǎn)生鋅皂，進步了顏料的潮濕性，使渙散更為簡單，一起推進涂料粘度略為進步并削減了沉積。在高酸指數(shù)了解更多>>
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主驅(qū)動裝置由直流電動機和直流調(diào)速器構(gòu)成。直流電動機現(xiàn)多采用Z4系列回轉(zhuǎn)窯專用電動機，現(xiàn)普遍采用調(diào)壓調(diào)速方式，即改變電樞電壓來改變電動機轉(zhuǎn)速，改變窯轉(zhuǎn)速。了解更多>>
燒結(jié)石灰對活性石灰的粒度要求，石灰回轉(zhuǎn)窯活性石灰質(zhì)量要求，對燒結(jié)石灰時所注意的問題都有很深入的研究，活性石灰質(zhì)量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程而言，是為了解更多>>
鉚釘用在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯安裝上面的時候，一般是先將回轉(zhuǎn)窯上面的氧化皮去掉，然后才使用鉚釘將設(shè)備釘孔。在打孔的時候應(yīng)當(dāng)注意，鉚釘之間的跨距不能太大，距離適中稍大于調(diào)整架所在的了解更多>>
氧化鋅是一種化學(xué)物質(zhì)，整體呈酸性，是一種白色的粉末，在常溫的狀態(tài)下一般都比較穩(wěn)定，而且這種氧化鋅具有很強的遮蓋力和著色力，一般不會溶于酒精和水。能夠溶于酸、堿以及銨鹽等溶了解更多>>
避雷器的選用常只側(cè)重雷電殘壓參數(shù)的考察，而忽略了其它保護特性參數(shù)的考察。這是一種偏見，因為除雷電殘壓外，還有其它保護參數(shù)，如工頻放電電壓值，沖擊放電電壓值,是考察避雷器暫了解更多>>
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按陶粒生產(chǎn)工藝分按陶粒的生產(chǎn)工藝來分可將陶粒分為燒結(jié)型陶粒和燒脹型陶粒兩類。1.燒結(jié)型陶粒燒結(jié)型陶粒是指在生產(chǎn)過程中不發(fā)生體積膨脹，密度大于500kg／m3的陶粒。它的內(nèi)部了解更多>>
焙燒階段是陶粒砂在整個燒制過程中至關(guān)重要的階段，實驗選取800℃ 、850℃、900℃、950℃、1000℃ 5個不同的溫度考察焙燒溫度對陶粒砂性能的影響。將105士2℃干燥1h后的生料了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的筒體是鋼板制成的圓筒。水泥的半成品熟料是經(jīng)過這個鋼板制的容器煅燒出來的，在容器內(nèi)經(jīng)常保持著1450℃以上的高溫，鋼板是經(jīng)受不住這種高溫的。為保護陶粒砂回轉(zhuǎn)了解更多>>
氧化鋅粉末的用處很多。大局部的用處是應(yīng)用了氧化鋅的反響活性制備其他各種鋅的化合物。在資料方面，由于氧化鋅具有高折射率、優(yōu)秀的導(dǎo)熱性、抗菌和抗紫外的性質(zhì)，使得它常常添了解更多>>
與你討論活性氧化鋅的兩大消費辦法，鋅鹽純堿法鋅鹽純堿法，通常是用98%的硫酸與含鋅物料（少數(shù)爲(wèi)90%的粗氧化鋅，要求含As量0.2%；亦可用鋅冶煉廠的鋅煙塵、鋅廢液、低級氧化鋅、含鋅了解更多>>
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是專業(yè)的煅燒設(shè)備，以煅燒生產(chǎn)出來的一種人造輕骨料，是建筑行業(yè)的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒生產(chǎn)線中主要負責(zé)其中的煅燒階段，生產(chǎn)過程流了解更多>>
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯操作者要時刻注意責(zé)任意識，安全意識的指導(dǎo)思想。要樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以生產(chǎn)實際情況為依據(jù)，充分運用先進的計算機儀表監(jiān)測系統(tǒng)了解更多>>
氧化鋅的用處廣泛，需要量大，氧化鋅的生產(chǎn)方法。氧化鋅間接法生產(chǎn)的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產(chǎn)量計算，間接法是生產(chǎn)氧化鋅最主要的辦法。間了解更多>>
氧化鋅是兩性氧化物，原因如下：1.什么是兩性氧化物 所謂的兩性氧化物的“兩性”我們可以理解為既可以表現(xiàn)酸性氧化物的性質(zhì)，又能表現(xiàn)堿性氧化物的性質(zhì)。下面我看下氧了解更多>>
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是專業(yè)的煅燒設(shè)備，以煅燒生產(chǎn)出來的一種人造輕骨料，是建筑行業(yè)的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒生產(chǎn)線中主要負責(zé)其中的煅燒階段，生產(chǎn)過程流了解更多>>
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級了解更多>>
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