時(shí)間：2018-05-31 15:08:07 來源： 瀏覽次數(shù)：75
球磨機(jī)在磨礦往往是金屬礦石粉碎過程的最后一道工序．在此階段，顆粒在沖擊和磨剝的聯(lián)合作用下逐漸減小。其目的是使礦石中的有用礦物與脈石礦物相互解離并在粒度上適合選礦的要求．最終得到有用礦物解離充分且過粉碎盡量步的入選物料，因而恰當(dāng)?shù)哪サV往往是有效選礦的前提及關(guān)鍵。由于球磨機(jī)中鋼球是產(chǎn)生沖擊及磨剝作用的破碎力實(shí)施體及能量傳遞體，所以合理的鋼球尺寸、配比及裝補(bǔ)球制度將直接決定磨礦指標(biāo)的好壞．并最終影響到選礦廠的選別指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。
球磨機(jī)中的鋼球尺寸對(duì)磨礦影響極大，然而影響鋼球尺寸的因素又很多，致使準(zhǔn)確確定鋼球尺寸成為一個(gè)很大的難題。現(xiàn)代固體力學(xué)還不能從理論上計(jì)算巖礦的破壞強(qiáng)度．只能借助工程測(cè)定來解決，磨礦實(shí)踐表明．磨機(jī)中存在不同尺寸的混合介質(zhì)時(shí)磨礦效果較單一尺寸介質(zhì)的磨礦效果好。前蘇聯(lián)對(duì)磨機(jī)合理裝球作了大量的研究并認(rèn)為．要使球磨機(jī)以高效率工作，球荷中不但應(yīng)有足夠數(shù)量的磨碎粗粒物料的大球．同時(shí)也應(yīng)有研磨細(xì)粒物料的中球和小球。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有適當(dāng)?shù)谋壤Ｇ懊娴那驈焦街唤鉀Q了計(jì)算單一窄級(jí)別球徑的問題，對(duì)于給礦為多級(jí)別的混合礦料，磨機(jī)內(nèi)的鋼球就必須確定裝球的級(jí)別尺寸及各尺寸之間的比例，這就靠初裝球來解決。常用的初裝球方法有兩種：一種是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定3-5種球，各種球的比例也由經(jīng)驗(yàn)確定，此種方法較簡(jiǎn)單，易實(shí)行，但理論性差而經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)，在歐美用得較多；另一種則通過對(duì)磨機(jī)全給礦的粒度分析，扣除不需磨細(xì)的部分后，將全給礦按粒度分組，求出各組礦粒所需的球徑，再按各組球的比例與該組礦粒產(chǎn)率相一致的原則確定初裝球比例。
國(guó)內(nèi)的研究始于50年代，基本上是照蘇聯(lián)的方法。在發(fā)現(xiàn)最初裝球三、五天甚至半個(gè)月內(nèi)磨礦效率下降，粒度變粗的情況下，選礦廠開始重視最初裝球問題。通過試驗(yàn)逐漸擴(kuò)大裝球種類及比例或在清球時(shí)僅把其中碎球部分拿掉，再補(bǔ)上相當(dāng)于碎球大小的好球，均取得了一定的效果。初裝球只解決磨機(jī)工作前的裝球問題，磨機(jī)一經(jīng)工作，磨損隨即產(chǎn)生，接著就是補(bǔ)球的問題。球磨機(jī)連續(xù)工作過程中球逐漸磨損，機(jī)體內(nèi)球荷重量不斷減少，磨機(jī)內(nèi)破碎力減弱，因而磨機(jī)生產(chǎn)率降低，需定期向磨機(jī)內(nèi)添加一定數(shù)量的鋼球．以保證磨機(jī)內(nèi)球荷穩(wěn)定及正常工作。要確定合理的補(bǔ)加球種類及比例，就必須計(jì)算球的磨損及消耗，這就要弄清球的磨損規(guī)律。球磨機(jī)中球的磨損有許多種，有化學(xué)腐蝕磨損、機(jī)械磨損及非正常磨損等。
磨機(jī)中的鋼球破碎作用是一種隨機(jī)性行為，只有用統(tǒng)計(jì)力學(xué)的辦法來解決，用精確的球徑加上統(tǒng)計(jì)力學(xué)的辦法，使磨機(jī)中有最高的破碎概率及單體解離度，這才是科學(xué)的裝球方法。同時(shí)，又要考慮生產(chǎn)管理上的方便及操作性強(qiáng)，以入磨物料的性質(zhì)及新球徑確定方法來確定合理的初裝球及在基本磨損規(guī)律的基礎(chǔ)上確定補(bǔ)加球制度。當(dāng)原礦給入的性質(zhì)是穩(wěn)定的，即主要指粒度組成及強(qiáng)度穩(wěn)定，磨機(jī)內(nèi)的球荷及配比也應(yīng)是穩(wěn)定的。所以應(yīng)該在裝補(bǔ)球時(shí)應(yīng)用自動(dòng)控制的方法，使磨機(jī)內(nèi)的裝球符臺(tái)生產(chǎn)要求，這也應(yīng)是今后研究的方向。
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